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バイスリープロジェクツ独自の“Solution”によりお客様の期待を超えるさまざまなシステムを開発することができます!

製品・サービスの登録業界

この登録製品に関する強み(技術・製品リソース)

1.圧倒的なSolution構築力で様々なシステム開発要求に対応

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製品・サービスの特長

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◇ハードウェア、ソフトウェア、技術などあらゆる要素を 組合わせ、複雑をシンプルにするSolution

◇Solution構築力を強みにあらゆるお客様のシステム開発ニーズにご対応

画像検査技術(変曲線マッチングアルゴリズム)

業務系システムの事例(工程順序表示システム)

【製品概要】
● 工程順序表示システムについて
 ・工程の作業手順を、画面上にて指示するシステムです
 ・手順通りの作業が行われない場合のアラーム機能で、ヒューマンエラーを防止します
 ・工程の進捗状況を管理することができます

● セル生産方式の課題を解決するシステム
 ・生産現場では、さまざまな外的要因の変化に対応するため、、多品種の少量生産という生産体制への移行が進んでおります。
 ・その対応の1つとしてセル生産方式の有効性が認められております
 ・しかし、作業者1人1人の能力に依存する生産方式であるため、そこに発生する課題をクリアする必要があります

 そこで必要とされるのが、セル生産方式での、様々な課題を解決に導く「工程順序表示システム」です

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【導入メリット】
● 品質の向上
 ・ヒューマンエラーを抑止し、作業の抜け、漏れを防止することで品質が向上します
 ・作業者ごとのスキルレベルの違いによる、品質のバラツキを抑え、高いレベルでの作業内容を維持できるため、全体の品質向上が可能です

● 作業効率アップ
 ・生産目標が明確に表示されるため、作業者の意識向上に繋がり、作業効率を上げることが可能となります
 ・工程ごとのすきる習熟レベルを抑えることで、作業者がものづくりに専念できる環境となり、作業効率がアップします

● 管理効率アップ
 ・作業者ごとの進捗状況などが確認でき、そのデータは、データベースとして保存されるため、管理をし易く、より明確な原価管理、生産計画
  等を立てることが可能です

● 既存システムとの連携
 ・トレーサビリティシステム、生産管理システムなど、既存システムとの連携により、総合的に効率化を図ることが可能です。

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業務系システムの事例(在庫管理システム)

○ 概要
 ・在庫管理システムは、バーコードにより、在庫の管理を行うシステムです

○ 目的
 ・在庫管理システムは、在庫の入出庫をバーコードで管理することで、作業の効率化と、人為ミスを低減し、より最適な在庫管理を行うことを
  目的とします

○ 機能1 ⇒ 正確な在庫管理
 ・スピーディな在庫管理
   → バーコードとハンディターミナルの活用により、入力負担を低減し、よりスピーディで正確な在庫管理が可能となります
 ・ロットによる管理
   → ロット毎、品目毎、ロット+品目毎どちらにも対応します
 ・在庫の保管状況を把握
   → 入荷日時を管理することで、先入れ、先出しの管理を行うことができます
   → また倉庫内で目的の在庫がどこにあるのか、、探し回ることのないよう、保管場所も把握することが可能です

○ 機能2 ⇒ 倉庫内作業を支援
 ・ピッキング支援
   → 生産計画に基づいたピッキングリストを読み込むことで、在庫の場所(棚番号)まで把握でき、よりスピーディな出荷作業を実施できます
 ・ピッキングミスを防止
   → バーコードでの検品により、指示データにないものを読み込ませた場合、エラーを表示し、ピッキングミスを事前に防止します

○ 機能3 ⇒ システムとの連携
 ・計量システムとの連携
   → 液体な粉末などの計量システムとの連携により、より正確なピッキングが可能になります
 ・さまざまなシステムとの連携
   → 既存のトレーサビリティシステムや、受発注管理システムなどとの連携が可能です。これらとの連携により、原材料との発注から、在庫
     状況、製品まで、一貫した管理が可能となります

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計測・試験システムの事例(圧電デバイス試験装置)

圧電素子試験装置は、圧電アクチュエータ素子に対して、以下の検査・試験を行うものです

○ 機能概要
 (素子の短絡検査)
  ・長時間ワークに電圧を印加した際の、機械的な不具合(ショート)を検出します
  ・規定の抵抗値以下になったら、ハードウェアにてラッチして、ラッチされたワークはNGとして通知します

 (絶縁抵抗測定) 
  ・長時間ワークに電圧を印加した際の絶縁抵抗値を記録及び判定を行います
  ・絶縁抵抗値の検査及び判定は、デジタルマルチメータにて取得したワークの電圧値から絶縁抵抗値を算出してOK/NGの判定を行います

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計測・試験システムの事例(バッテリー充放電試験装置)

バッテリーに対して充放電を行い、その時のセル電圧と全体電圧及び温度を監視・判定するものです

○ 機能概要
 (試験内容)
 ・充電試験 : 低電流、低電圧、定電流/低電圧での充電試験
 ・放電試験 : 指定電流値で、指定時間及び電圧(バッテリーorセル)での放電試験
 ・充放電連続試験 : 充電及び放電を規定の時間・回数行う試験

 (その他の機能)
 ・アナログデータ収録
  セル温度(19 or 20ch)、外気温度(1ch)、セル電圧(19 or 20ch)、バッテリー電圧(1ch)、充放電電流値(1ch)、計41~43chのアナログ
  データ収録を行い、試験合否判定及び、異常時の自動停止を行います
 ・ファイル保存
  収録データはCSVファイル形式で保存し、合否判定を行う試験の場合のみ、判定結果も保存します

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車載系開発事例①(音圧・振動解析)

○ 課題
 ・製品(ステアリングの軸)から出る異音の発生個所・原因の調査解析

○ 解決策
 ・ステアリングの軸を回転させ、その際にでる異音、振動を測定・解析するシステムを開発しました
 ・音と振動を同期して測定することで、異音と振動の解析が可能となりました

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車載系開発事例②(車載レコーダー)

○ 課題
 ・運転行動観察を行うため、運転手・進行方向の取得画像とGPSデータ、CANデータ、加速度、角速度の各データを同期して記録再生したい

○ 解決策
 ・カメラ2台(前方・運転席)で撮影した画像と、GPSデータ、CANデータ、加速度、角速度の各データを同期して記録再生するシステムを
  開発しました
 ・全てのデータを同期してリアルタイムに記録再生が可能となりました

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この出展品に関する、その他関連キーワード

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