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非金属製品の抜き加工を得意としており、3D・シーリング・アクリル材料・アートカッティングなど独自技術を保有しています!

製品・サービスの登録業界

この登録製品に関する強み(技術・製品リソース)

1.あらゆる非金属材料でお客様のご要望に応じた抜き加工を致します

2.三次元複雑形状や複合材や不織布などで抜き加工を致します

3.レーザー等と比較して圧倒的な生産性を実現する抜き加工

製品・サービスの特長

◇数々の特許を取得し、他社にはない独自技術を保有しています!

◇トムソン型と彫刻刃型を組み合わせた新しい抜型をご提案します!

◇クリーンルーム・測定器など最新機器を設備し、ご指定寸法を測定・保証した製品をご提供!

◇アクリル等、従来では加工が難しかった材料・材質へ抜き加工をご提案!

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オリジナルカッティングのご紹介

◆型製作~試作・量産抜き加工からの新しい技術・改善のご提案◆

 長年培った【型製造技術】と【抜き加工条件】を組み合わせた新しい加工技術を開発しています。
 これにより、従来【抜き加工】では難しかった素材や形状に対して、新しい加工をご提案いたします。


◆一貫生産によるロスの無い工程◆
 
 弊社は型製造から試作・量産加工・検査まで一貫生産いたします。
 このため、【型メーカー】【加工メーカー】間での、打ち合わせ・発注業務・輸送や受け入れ検査等の
 時間的・工程ロスがありません。
 加工中の型の破損や、寸法が外れるなどのトラブルにも早急に対応できます。

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◆様々な抜き加工に対応(大型サイズ加工、画像認識加工)◆

 高精度位置決め加工(画像認識)
 大型サイズ(1600㎜幅)等
 お客様のご要望に合わせた様々な抜き加工に対応いたします。

オリジナルカッティング:3Dカッティング

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◆ 3Dカッティングの特徴 ◆

 1.立体形状(曲面・段差のある形状)の材料へ任意形状の切断

  現在のトムソン型(ビク型)では、平面シート状材料の切断しかできませんでした。
  3Dカッティングでは曲面形状の成形品など、立体的な形状に合わせた精度の高い切断ができます。
  これにより、今まで難しかった立体的デザインへ加工できます。

 2.修正・追加工・ダイセットに代わる加工法

  例えば、形状変更や穴の追加などにも対応でき、成形品を新たに作り直す必要がありません。
  また、成形後に切削での加工(穴などの追加工)にかわる加工法※として、ダイセット金型を使用している場合に比べ大幅に納期を
  短縮でき、より美しい切断面が得られます。

 3.様々な材料の加工が可能

  使用する彫刻刃型には熱処理をした高硬度鋼材を使用。
  ペットをはじめポリカーボネート・薄い鋼材※などにも加工できます。
  ※加工可能な材料については、営業担当にお問い合わせください。

オリジナルカッティング:シーリングカッティング

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◆ シーリングカットとは ◆

 ①屋外で使用するシートやフィルム等に対して、端面をシーリング(封止)による水や異物の混入防止します。

 ②複数素材からなるシート端面のみを強固に接着して、シートやフィルムの剥がれ・破れを防ぎます。

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◆ シーリングカット加工図 ◆

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◆ シーリングカットの特徴 ◆

 1.シーリングカット加工にり、大幅に工程を削減

  切断と側面ウェルダー加工(封止)を同時に加工します。
  これにより大幅な短納期・低コストを実現いたしました。

 2.高い寸法精度 安定した品質の実現

  1工程で加工するため、従来の加工に比べ均一なシーリング(封止)幅で加工できます。
  これにより安定した品質・寸法精度を実現します。

オリジナルカッティング:アクリルカッティング

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 抜型製造技術と新開発した加工技術(特許出願中)の組み合わせにより、従来、切断時にクラックが発生して難しかったアクリル等の
 プレス切断加工を開発いたしました。
 現在使われているNC加工(ルーター加工)やレーザーに比べ、低コスト・量産化・微細形状加工が可能です。


◆ アクリルカッティングの特徴 ◆

 1.生産スピードが早い

  ルーター加工・レーザー加工に比べ、1個当たり数秒での加工が可能です。
  これにより、量産性向上・加工コスト削減につながります。
  また多面付けする事により、さらに生産性が向上します。


 2.微細加工・高い寸法精度

  例えば、ルーター加工において微細形状(小径コーナー等)に対し、小径工具(エンドミル)で加工する必要があります。
  (例:R1コーナー →R1以下のエンドミル)
  工具が小径になるほど、切削加工条件を落として加工する必要があります。
  プレス切断加工では形状による加工条件を変化(落とす)させる必要はありません。
  また、レーザーの様な端面のダレ・材料の変質が無く、高い寸法精度の製品が得られます。


 3.後処理・後加工の必要なし

  ルーター加工において、加工後に製品へ付着した切粉を洗浄やエアーブローで清掃する必要があります。
  一方、プレス切断加工では、加工後の後処理(清掃等)は必要ありません。

オリジナルカッティング:アートデザインカッティング

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 今まで型による加工が難しかった微細形状・自由な形状を実現します。
 さらにデザイン性を高めるエンボスも同時に加工することができます。


◆ アートデザインカッティングの特徴 ◆

 1.パッケージの高付加価値化

  従来トムソン型(ビク型)では難しく、レーザー等でしか出来なかった自由なデザインが抜き加工で可能になりました。
  付加価値の高いパッケージをご提案できます。


 2.微細異形穴抜き・エンボス加工を一工程で実現

  全く新しい加工法により、従来の落丁技術で難しかった微細な穴抜きやレーザーでは出来ないエンボス加工も可能です。最小Φ1.5。
  また、(レーザー加工でみられる)端面に焦げや変色などは一切ありません。


 3.低コスト・短納期・量産性を実現

  レーザー加工費と比べ1/10低コスト!!
  また、レーザーでは難しい素地(厚紙等)も可能です。
  ※詳しくは弊社 営業担当まで
  ※型代を除く

設備紹介

◆ 高品質を実現するクリーンルーム ◆

 高橋型精では、お客様の品質要求にお応えするため、業界でもいち早くクリーンルーム設備を設け、温度・湿度管理された環境での寸法精度を
 保障いたします。
 これにより、高寸法精度の精密抜型の作製が可能となり、お客様からの厚い信頼を得ております。 

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製品紹介

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◆ 髙橋型精の精密抜型 ◆

 スマートフォンに代表されるモバイル端末の普及により、機能材フィルムの需要が増えております。
 また、地球環境に優しいリチウム電池・ソーラーパネルなどの次世代エネルギー分野においても、短納期・低コストのトムソン型を使用した
 切断加工が注目されています。
 また、製品の小型化・軽量化が進み、歩留まりを改善するために、より複雑形状で厳しい寸法精度が求められております。

 高橋型精では業界でもいち早く精密抜型の製造を開始して、他社にはない独自の技術及び最新設備で国内の上場企業様をはじめ、
 国内外の多くのユーザー様からご使用いただいております。

製品紹介:彫刻刃型

◆ 彫刻刃型とは ◆

 従来のトムソン型では、1本の刃物を曲げて合板に組み込んで作成していきます。
 そのため形状・寸法精度・刃のつなぎ目での段差等で限界がありました。

 また、腐食刃型(ピナクル型等)では、刃高が低いため、機能性フィルムやポリカーボネート・スポンジ・ゴム等の厚い材料の加工は困難
 でした。弊社の彫刻刃型は独自の熱処理条件下で処理した、高硬度と最適な靭性を持った焼入鋼材に、独自の加工技術により鋭利な刃先を実現。 高い寸法精度でつなぎ目の無い美しい切断を可能にしました。

 現在、上場企業様をはじめ全国の多くのお客様より、長寿命で他社製品と比較して高品質の切断面が加工できるなど、高い評価を
 頂いております。 


◆ 彫刻刃型の特徴 ◆

 1.高硬度・高寸法精度・自由な刃先仕様(刃形状・刃高・刃角度)

 2.独自の製造方法による鋭利な刃先・切断面を実現

 3.各種コーティング・自動抜きカス処理・3Dなどオリジナルの特許技術

 4.最短・翌日出荷

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◆ 自由な刃先仕様(1:刃高) ◆

 腐食型(ピナクル型)では加工が難しい厚い材料(ポリカ・フェルト・ゴム)
 等も、刃高を自由に設定できる彫刻刃なら、継ぎ目のない美しい断面を
 得られます。

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◆ 自由な刃先仕様(2:刃形状・刃角) ◆

 従来のトムソン刃ではできなかった自由な仕様が可能です。

 ex)
 ・形状…両刃・超片刃・2段刃・ハマグリ刃
 ・角度…刃角30°に対して、様々な角度(A:内角15° 外角15°、
     B:内角5° 外角25°、C:内角1° 外角29°)で作成可能

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◆ ミラー彫刻刃型 ◆

 ・クラック・バリに効果大

  従来の彫刻型において寸法精度は満足できるものの、切断面(切れ味)が
  ミラートムソン刃と比較して、バリ・クラックが発生する等の声がありま
  した。
  このためスチールビク(アルミベースのトムソン型)が使用される場合が
  見られます。

  この度、新しくご提案するミラー彫刻刃型は、トムソンミラー刃同等の
  切れ味を実現し、クラックやバリの無い美しい切断面が得られます。

 ・ミラー彫刻型の特徴

  1.トムソンミラー刃同等の切れ味・切断面

  2.バリ・クラック大幅な改善

  3.スチールビクでは難しい細かい形状・寸法にも対応でき、
    また、刃物つなぎ目でのトラブルは一切ありません。

  4.従来と同等納期・価格もリーズナブルです。

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◆ オリジナルコーティング ◆

 用途に合わせたコーティング処理

 【高硬度コーティング】
  刃耐摩耗性向上、型寿命の向上

 【非粘着コーティング】
  刃の切れを落とさない極薄膜厚で、糊や粘着材の付着を防止

  ※トムソン刃へのコーティングも可能です。

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◆ 安心のバックアップ ◆

 不意な彫刻刃のトラブル(カケ等)が発生し交換が必要になった場合、彫刻部の再作成に納期がかかってしまう場合があります。
 これによりお客様の生産工程で遅れが生じてしまいます。

 弊社ではご注文いただきました彫刻刃型に対して、最低1個のスペアを保管いたします。これにより、急な彫刻刃の交換にスピーディに対応が
 可能となります。自社で製造しているから出来る安心のシステムです!!

 ※多数個ご注文の場合、複数個スペアを保管します。
 ※小型ブロック形状の彫刻刃型(自動カス排出仕様含む)に限ります。

製品紹介:精密トムソン型(ビク型)

◆ 精密トムソン型(ビク型)とは ◆

 高橋型精では、業界でもいち早く精密抜型(精密トムソン型)部門を
 立ち上げ、高い寸法精度が求められる、各種の機能性フィルム等の
 外形切断抜型の製造に取り組んできました。

 クリーンルームをはじめ、大型寸法測定機・最新鋭の刃物曲げ加工機等の
 最新設備と長年培った技術を組み合わせ、高品質・高寸法精度の抜型を
 ご提供いたします。

 また、刃物保持力・剛性を飛躍的に向上させた弊社オリジナル型:キャスト
 ダイをはじめ、弊社独自のオリジナルの刃物・コーティング刃物を多数取り
 揃えております。

 お客様の材料に合わせた刃材・ベース(合板・アルミ等・その他)・
 跳ね出しスポンジをご提案いたします。

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◆ 複数枚抜きに最適な樹脂注入抜型 ◆

 通常のトムソン型は合板に刃物を組み込みますが、季節の温度変化による
 ベニヤの収縮やプレス加工震動の影響で刃物が緩んでしまい、初期寸法からの
 変位・抜けムラなどが生じます。
 厚くて硬い材料を抜き加工する場合はベニヤから刃が抜ける場合があります。

 また、ベニヤ側面に穴をあけボルト締めしている型が一部の型メーカーでも
 見られますが、ボルトと穴クリアランスでの刃の動きやボルト固定場所と
 固定場所から遠い所では、刃物の保持力は一定ではありません。

 キャストダイは合板の中間層に樹脂を流し込み、均一に刃物を強固に保持し
 長期的に寸法安定させることで通常トムソン型に比べ約10倍の保持力
 (山形工業技術センター様調べ)を実現いたしました。

 また、刃物の動きを抑えるため刃先カケやバリの発生が無く抜型寿命を飛躍的
 に向上させました。大型ソーラーフィルム関係、抜きコスト削減に大変効果的
 な複数枚抜きをご採用いただいております。

 ※特許取得済み、海外特許取得済み

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◆ 高精度スチールダイ:アルミをベースにした高精度抜型 ◆

 高精度ワイヤーカットで溝加工した硬化アルミベースに刃物を組み込みます。 通常使用されているベニヤに比べ、高い寸法精度・形状が実現できます。

 ※使用する刃物や型サイズに制限がございますので、詳しくは営業へ
  お問い合わせください。

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◆ 外周フレーム補強:アルミフレームによりベニヤのソリ・伸縮防止 ◆

 ベニヤ外周へ専用のアルミフレームを取り付け、特に大型サイズ型のベニヤの
 ソリや伸縮防止に効果があります。

 ※特許取得済み

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製品紹介:彫刻トムソン型

◆ 彫刻トムソン型とは ◆

 従来のトムソン型は、曲げたトムソン刃を合板へ組み込みます。このため
 刃物を曲げてできる形状に制限があり、寸法精度にも限界がありました。
 また、刃物と刃物の合わせ部分でのズレ、それによるケバ・バリが起こり
 やすいなどの弱点がありました。

 その弱点を補う新しい抜型が彫刻トムソン型です!!

 ※特許取得済み

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◆ 高精度な複雑形状の加工が可能 ◆

 直線部には従来と同様トムソン刃を使用し、トムソン刃では曲げ加工できない
 複雑形状部分にブロック状の彫刻刃型を組み込むことで、従来のトムソン型
 ではできなかった形状が可能となりました。

 彫刻刃型の使用により、トムソン刃に比べ、寸法・形状精度が格段に
 高くなりました!!

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◆ 低コスト・短納期 ◆

 弊社の大きな強みの一つとして、彫刻刃型部門とトムソン型部門の両方を
 持っており、基本的に全て弊社で設計から製造・生産しております。
 そのため、短納期での型の作成が可能となり、また、部分的に彫刻刃型を
 用いることでコストを低く抑えることができます。

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◆ 自動抜きカス排出トムソン型 ◆

 シート内にある穴の抜きカス処理を、抜き加工と同時に自動処理できます。
 トムソン型内にブロック状の抜きカス排出仕様彫刻刃型を組み込み、抜きカス
 は専用回収スペースへ収納します。これにより抜き工程の自動ライン化・
 人件費の大幅なコスト削減につながります。

 四角、楕円、その他異形はもちろん、大型形状や多数個穴・刃物とカス穴が
 隣接している場合などの難しい形状・仕様にも多くの実績・ノウハウが
 あります。

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製品紹介:自動排出型

各種機能性フィルム等の加工の際、手作業で行なっている抜きカス処理を、抜き加工と同時に自動で処理します。(特許出願中)
抜き加工の自動ライン化・人件費の大幅なコスト削減に繋がります。
また、排出された抜きカスは付属のクリアケースに容易に処理できるので、クリーンルーム内の作業に最適です。
大型のカス処理・複数個のカス処理など、多数の実績があり、材料の特性に合わせた刃先形状・仕様のノウハウを有しております。

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◆ 導入事例 ◆

 ・トムソン組み込み型

  トムソン型内にブロック状の抜きカス排出仕様彫刻刃型を組み込んだタイプ。
  特殊な自動排出にも柔軟にご対応できます。

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 ・自動排出付彫刻刃型

  自動排出機能付きの彫刻刃型タイプ。
  
  ex)◆機能性フィルムにある丸穴をはじめ、楕円・四角および異形形状の
     抜きカス処理
    ◆食品・工業用ブリスターパック(真空成型クリアーケース)の
     フック穴や空気穴の抜きカス処理

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◆ 自動排出型の特徴 ◆

 1.形状(角穴、楕円、四角など)は任意に作成可能

 2.特殊形状(複数穴・大型穴・刃と穴が近い)などにも対応

 3.追加設備等は不要

 4.プレスへの取り付けが上付型・下付型どちらでも使用可能

 5.吸引装置の設置も可能

その他

経済産業省「元気なモノ作り300社」に選出いただきました!

※ページ下部から資料をダウンロードいただけます。

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東北活性研「オンリーワン企業紹介」サイト

株式会社高橋型精は東北活性研「オンリーワン企業紹介サイト」掲載企業です。
http://www.kasseiken.jp/onlyone/detail.php?id=147

製品・サービスのステータス

量産中・販売中

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